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Start Tag: Präzisions-Federpaket

Tag: Präzisions-Federpaket

Heißverstemmen-KnowHow
Heißverstemmen - Heißverstemm-KnowHow 2
2009.10.15 11:08:58

Heißverstemmen - Heißverstemm-KnowHow 2

Warm- bzw. Heißverstemmen ist ein Verfahren, zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft.
Dieser Prozess wird z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformung eingesetzt. Dabei werden Kunststoff Nieten oder Dome verstemmt, Kanten und Ränder „gebörtelt“ oder Metallteile eingebettet. Zusatzmaterialien wie z.B. Schrauben oder Klebstoffe, werden nicht benötigt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Die für den Prozess notwendige Wärme, wird dabei über pulsgeheizte Stempel in den Kunststoff eingebracht. Über die Einwirkung der notwendigen Anpresskraft, werden die Komponenten form- und stoffschlüssig verbunden. Der oder die Stempel, werden über eine pneumatische Achse auf das Produkt bewegt, wobei die notwendige Prozesskraft über entsprechende Federelemente erzeugt wird.

Die Erwärmung des Stempels erfolgt je nach Anwendung vor oder während des Kontaktierens des Produktes. Nach erfolgtem Umschmelzprozess, wird der Stempel wieder von der Fügestelle abgehoben. Je nach verwendetem Kunststoff, wird der Stempel vor dem abheben, zusätzlich mit einem Luftstrom gekühlt.
Alle relevanten Prozessparameter, wie Temperatur, Kraft und Einschmelzweg, werden von der Steuerung elektronisch gemessen und in einstellbaren Prozessfenstern überwacht. Abweichungen von programmierten Parametern werden zuverlässig erkannt und entsprechend signalisiert. Die erfassten Messwerte, können zur Dokumentation und Archivierung gespeichert werden.

Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Warm- bzw. Heißverstemmsysteme werden als Einzelarbeitsplätze bzw. „Standalone-Anlagen“ mit integrierter Steuerung, so wie in automatisierten Fertigungslinien oder Rundtakttischen mit abgesetzter Steuerung eingesetzt.

Besonderheiten:

  • Details zum Heißverstemmen


Weitere Infos und Heißverstemm-KnowHow finden Sie hier...





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Heißverstemm-Anwendungen
Heißverstemm-Anwendung - Anwendung 6
2009.10.15 11:00:43

Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 6

Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

  • Beispiel-Heißverstemm-Anwendung
  • Kunststoff - Leiterplatte


Weitere Infos und Herißverstemm-Anwendungen finden Sie hier...





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Heißverstemm-Anwendungen
Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 5
2009.10.15 10:42:57

Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 5

Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

  • Beispiel-Heißverstemm-Anwendung
  • Kunststoff - Leiterplatte


Weitere Infos und Heißverstemm-Anwendungen finden Sie hier...





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Heißverstemm-Anwendungen
Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 4
2009.10.15 10:38:07

Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 4

Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

  • Beispiel-Heißverstemm-Anwendung
  • Kunststoff - Leiterplatte


Weitere Infos und Heißverstemm-Anwendungen finden Sie hier...





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Heißverstemm-Anlagen
Heißverstemm-Anlage - Dreifach-Kopf 2
2009.10.15 10:28:36

Heißverstemm-Anlage - Dreifach-Kopf 2

Beispiel Heißverstemm-Kopf zur Integration in kundenspezifische Fertigungssysteme. Drei Heizstempel werden gemeinsam auf das Produkt zugeführt, sind jedoch getrennt parametrierbar.
Heißverstemmsystem zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

  • Heißverstemmsystem zur Integration
  • Pneumatische Zuführung


Weitere Infos und Heißverstemm-Anlagen finden Sie hier...





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Heißverstemm-Anlagen
Heißverstemm-Anlage - Dreifach-Kopf 1
2009.10.15 10:19:34

Heißverstemm-Anlage - Dreifach-Kopf 1

Beispiel Heißverstemm-Kopf zur Integration in kundenspezifische Fertigungssysteme. Drei Heizstempel werden gemeinsam auf das Produkt zugeführt, sind jedoch getrennt parametrierbar.
Heißverstemmsystem zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

  • Heißverstemmsystem zur Integration
  • Pneumatische Zuführung


Weitere Infos und Heißverstemm-Anlagen finden Sie hier...





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UV-Systeme
Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 1
2009.10.15 08:59:49

Heißverstemm-Anwendungen - Anwendung 1

Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

  • Beispiel-Heißverstemm-Anwendung
  • Kunststoff - LCD


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Heißverstemm-Anlagen
Heißverstemm-Anlage - HVSiXXL
2009.10.15 08:39:05

Heißsiegel-Anlage - HVSiXXL

Standard Warm- bzw. Heißverstemmsystem HVS40i. Standalone System mit Drehteller für 2 Arbeitspositionen. System zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

  • Standardsystem mit Drehteller
  • Puls-Heiz-Stempel
  • Einzel- und Mehrfachstempel


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Heißverstemm-Anlagen
Heißverstemm-Anlage - HVSi
2009.10.15 08:21:21

Heißverstemm-Anlage - HVSi

Standard Warm- bzw. Heißverstemmsystem HVS40i. Standalone System mit Drehteller für 2 Arbeitspositionen. System zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

  • Standardsystem mit Drehteller
  • Puls-Heiz-Stempel
  • Einzel- und Mehrfachstempel


Weitere Infos und Heißverstemm-Anlagen finden Sie hier...





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Heißverstemmen-KnowHow
Heißverstemmen - KnowHow 1
2009.10.15 08:11:50

Heißverstemmen - KnowHow 1

Warm- bzw. Heißverstemmen ist ein Verfahren, zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft.
Dieser Prozess wird z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformung eingesetzt. Dabei werden Kunststoff Nieten oder Dome verstemmt, Kanten und Ränder „gebörtelt“ oder Metallteile eingebettet. Zusatzmaterialien wie z.B. Schrauben oder Klebstoffe, werden nicht benötigt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Die für den Prozess notwendige Wärme, wird dabei über pulsgeheizte Stempel in den Kunststoff eingebracht. Über die Einwirkung der notwendigen Anpresskraft, werden die Komponenten form- und stoffschlüssig verbunden. Der oder die Stempel, werden über eine pneumatische Achse auf das Produkt bewegt, wobei die notwendige Prozesskraft über entsprechende Federelemente erzeugt wird.

Die Erwärmung des Stempels erfolgt je nach Anwendung vor oder während des Kontaktierens des Produktes. Nach erfolgtem Umschmelzprozess, wird der Stempel wieder von der Fügestelle abgehoben. Je nach verwendetem Kunststoff, wird der Stempel vor dem abheben, zusätzlich mit einem Luftstrom gekühlt.
Alle relevanten Prozessparameter, wie Temperatur, Kraft und Einschmelzweg, werden von der Steuerung elektronisch gemessen und in einstellbaren Prozessfenstern überwacht. Abweichungen von programmierten Parametern werden zuverlässig erkannt und entsprechend signalisiert. Die erfassten Messwerte, können zur Dokumentation und Archivierung gespeichert werden.

Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Warm- bzw. Heißverstemmsysteme werden als Einzelarbeitsplätze bzw. „Standalone-Anlagen“ mit integrierter Steuerung, so wie in automatisierten Fertigungslinien oder Rundtakttischen mit abgesetzter Steuerung eingesetzt.

Besonderheiten:

  • Details zum Heißverstemmen

 

Weitere Infos zum Thema Heißverstemmen finden Sie hier...

 




Tags: Leiterplatte | Fixierung | Kunststoff-Dome | Kunststoff-Spritzgussteil | Verbinden | Nieten | Heißumformen | Warmumformen | umformen | börteln | Heißnietsystem | glasfasergefüllt | Kunststoffe | thermoplastisch | kundenspezifisch | Präzisions-Federpaket | Anpresskraft | Temperaturüberwachung | Temperaturfühler | Puls-Heiz-Technologie | Impulsheizsystem | Zeit | Kraft | Temperatur | Thermode | Stempel | heat-stacking | heatstacking | Warmverstemmen | Warmverstemmsysteme Heißverstemmen | Heißverstemmsysteme | Reproduzierbar

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Heißsiegel-Köpfe
Heißsiegel-Köpfe - Heizschienen 2
2009.10.15 07:57:36

Heißsiegel-Köpfe - Heizschienen 2

Heizschienen für Heißsiegelanlagen sind stufenlos, in Längen von 5mm bis 300mm lieferbar. Basierend auf einem Aluminium Grundkörper, sind seitlich vergoldete Kontakteinheiten angebracht. Darüber werden die Messleitungen der Regelelektronik und die Heiz-Anschlusskleitungen kontaktiert. Die eigendlichen Heizelemente, so genannte Heizbänder, sind thermisch zum Grundkörper isoliert und über ein "Bandstraffsystem" an den Kontakteinheiten befestigt. Die Heizbänder beitzen eine geringe thermische Maße, sie sind somit in kürzester Zeit aufgeheizt und abekühlt. An mehreren Stellen sind an den Innenseiten der Heizbänder zusätzlich Temperaturfühler, zur übergeordneten Temperaturüberwachung, angebracht. Die Heizschienen sind äußerst robust und sehr langlebig. Der Austausch, z.B. beim Produktwechsel in der fertigung, ist mit wenigen Handgriffen erledigt. Für komplexere Fertigungsanlagen, werden die Heizköpfe in Gruppen an austauschbare Einheiten mit halb-kardanischen Aufhängungen  montiert.

Besonderheiten:

  • Heizschienen bis 300
  • Breiten von 1-4mm
  • Temperaturüberwachung


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Heißverstemm-Anwendungen
Heißverstemm-Anwendung 1
2009.10.15 07:57:12

Heißverstemm-Anwendung 1

Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).

Besonderheiten:

  • Beispiel-Heißverstemm-Anwendung
  • Kunststoff - LCD

 

 




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Heißsiegel-Köpfe
Heißsiegel-Köpfe - Doppel-Heizkopf 2
2009.10.15 07:55:07

Heißsiegel-Köpfe - Doppel-Heizkopf 2

Heizschienen-Einheit und "halbkardanischem" Ausgleichselement. Ein kopletter produktspezifischer Heißsiegeklkopf. Der Anschluss an die Anlage per Steckverbinder vereinfacht die Wartung und reduziert somit mögliche Standzeiten. Die integrierte halbkardanische Aufhängung eine Ausgleichsmechanik, zur Herstellung eines gleichmäßigen koplanaren Andruckes der Heizschiene auf die Siegelfläche. Gewisse Schieflagen des Produktes werden automatisch ausgeglichen.

Besonderheiten:

  • Doppel-Heißsiegelkopf
  • Temperaturüberwachung
  • unterschiedliche Heizschienen


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Heißsiegel-Anlagen
Heißsiegel-Anlage - HS-30i 2
2009.10.15 07:35:30

Heißsiegel-Anlage - HS-30i 2

Großflächen-Heatseal System. Anlage für großflächige Heißsiegl- und Laminierprozesse bis zu 350x300mm. Temperaturbereich 50-350°C, Anpresskräfte bis 20.000N. Großflächen-Heizkopf mit mehrfach Temperaturüberwachung, bestmögliche thermische Homogenität am Heizkopf. Das Schiebetischsystem wird mit einem kundenspezifischen Werkstückträger ausgestattet. Um die im Prozess notwendiegn hohen Kräfte abzufanhen, ist der Schiebetisch mit einer Hochlast-Linearführung. Integrierte Präzisions-Temperaturregelung, Zeitsteuerung, Schutz- und Überwachungsfunktionen.

Besonderheiten:

  • Größflächen Heißsiegelsystem

  • bis 300x300mm

  • Arbeitsbereich 50-350°C


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Heißsiegel-Anlagen
Heißsiegel-Anlage - HS-20i 1
2009.10.15 07:32:54

Heißsiegel-Anlage - HS-20i 1

Großflächen-Heatseal System. Anlage für großflächige Heißsiegl- und Laminierprozesse bis zu 200x200mm. Temperaturbereich 50-300°C, Anpresskräfte bis 15.000N. Großflächen-Heizkopf mit mehrfach Temperaturüberwachung, bestmögliche thermische Homogenität am Heizkopf. Das Schiebetischsystem wird mit einem kundenspezifischen Werkstückträger ausgestattet. Um die im Prozess notwendiegn hohen Kräfte abzufanhen, ist der Schiebetisch mit einer Hochlast-Linearführung. Integrierte Präzisions-Temperaturregelung, Zeitsteuerung, Schutz- und Überwachungsfunktionen.

Besonderheiten:

  • Größflächen Heißsiegelsystem

  • bis 200x200mm

  • Arbeitsbereich 50-300°C

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Heißsiegel-Köpfe
Heißsiegel-Köpfe - Heizschiene im Einsatz
2009.10.15 07:15:42

Heißsiegel-Köpfe - Heizschiene im Einsatz

Heizschienen für Heißsiegelanlagen sind stufenlos, in Längen von 5mm bis 300mm lieferbar. Basierend auf einem Aluminium Grundkörper, sind seitlich vergoldete Kontakteinheiten angebracht. Darüber werden die Messleitungen der Regelelektronik und die Heiz-Anschlusskleitungen kontaktiert. Die eigendlichen Heizelemente, so genannte Heizbänder, sind thermisch zum Grundkörper isoliert und über ein "Bandstraffsystem" an den Kontakteinheiten befestigt. Die Heizbänder beitzen eine geringe thermische Maße, sie sind somit in kürzester Zeit aufgeheizt und abekühlt. An mehreren Stellen sind an den Innenseiten der Heizbänder zusätzlich Temperaturfühler, zur übergeordneten Temperaturüberwachung, angebracht. Die Heizschienen sind äußerst robust und sehr langlebig. Der Austausch, z.B. beim Produktwechsel in der fertigung, ist mit wenigen Handgriffen erledigt. Für komplexere Fertigungsanlagen, werden die Heizköpfe in Gruppen an austauschbare Einheiten mit halb-kardanischen Aufhängungen montiert.

Besonderheiten:

  • Heizschienen bis 300
  • Breiten von 1-4mm
  • Temperaturüberwachung


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Heißsiegel-Köpfe
Heißsiegel-Köpfe - Doppel-Heizkopf 1
2009.10.15 07:11:22

Heißsiegel-Köpfe - Doppel-Heizkopf 1

Heizschienen-Einheit und "halbkardanischem" Ausgleichselement. Ein kopletter produktspezifischer Heißsiegeklkopf. Der Anschluss an die Anlage per Steckverbinder vereinfacht die Wartung und reduziert somit mögliche Standzeiten. Die integrierte halbkardanische Aufhängung eine Ausgleichsmechanik, zur Herstellung eines gleichmäßigen koplanaren Andruckes der Heizschiene auf die Siegelfläche. Gewisse Schieflagen des Produktes werden automatisch ausgeglichen.

Besonderheiten:

  • Doppel-Heißsiegelkopf
  • Temperaturüberwachung
  • unterschiedliche Heizschienen


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Heißsiegel-Anlagen
Heißsiegel-Anlage - HS-Inline System
2009.10.15 07:07:19

Heißsiegel-Anlage - HS-Inline System

Inline Heißsiegelanlage  / Heatseal-System- Inlineanlage mit integrierter Bosch-Transferbandstrecke. Die Anlage ist zur Integration in eine kundenseitig bestehende oder geplante Produktionslinie konzipiert. Einlaufende Werkstück- bzw. Warenträger werden automatisch in der Heißsiegelstation indexiert bearbeitet. Wir bieten die komplette Konzeptionierung, Konstruktion und Umsetztung komplexer Heißsiegelsysteme.   -Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren -Anschlussmöglichkeit für Heizschienen von 5 bis 300mm.   -"Halb-Kardanische-Aufhängung" zur Herstellung eines gleichmäßigen koplanaren Andruckes der Heizschiene auf die Siegelfläche.   -Heizschienen mit dreifach Temperaturüberwachungsystem. -Heißsiegelkopf mit integrierter Kraf- und Wegemessung.    -Manuelle und automatische Silikonband-Transportsysteme für thermisch leitfähiges Silikonband. Dieses Band schütz die Heizschiene und das Produkt bei den teilweise seht hohen Kräften die für den Heißsiegel-Prozess notwendig sind und erhöht die Produktqualität durch bessere Verteilung des Klebstoffes speziell auf der Leiterplattenseite.    -Produktspezifische Bauteilaufnahmen,     -Anpassungen des Systems an kundenspezifische Anfordungen.

Besonderheiten:

  • Inline-Produktionssystem

  • Indexiereinheit für Werkstückträger

  • Doppel-Heißsiegeleinheit


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Tags: "Reproduzierbar | Heißsiegelsysteme | heißsiegel system | Heißsiegeln | Heatsealsystems heatseal systems | Heizschiene | Heißsiegelkopf | HS40i | Anisotrope Klebstoffe | ACF | ACA | ACP | Temperatur | Kraft | Zeit | Impulsheizsystem | Puls-Heiz-Technologie Temperaturfü | Temperaturüberwachung | Anpresskraft | Präzisions-Federpaket | Kraftausgleich | Koplanar | kundenspezifisch Siegelköpfe | Thermoden | mit anisotropen Klebstoffen | Heißsiegelverbindungen | anisotropisch eitendenden Klebstoff | ACF - anisotropic conductive film | ACP - anisotropic conductive paste | Folienleiter | Heißsiegelprozess | Silikonband | Heizbänder | Temperatureintrag "

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Heißsiegel-Köpfe
Heißsiegel-Köpfe - Heizschienen 1
2009.10.15 06:45:11

Heißsiegel-Köpfe - Heizschienen 1

Heizschienen für Heißsiegelanlagen sind stufenlos, in Längen von 5mm bis 300mm lieferbar. Basierend auf einem Aluminium Grundkörper, sind seitlich vergoldete Kontakteinheiten angebracht. Darüber werden die Messleitungen der Regelelektronik und die Heiz-Anschlusskleitungen kontaktiert. Die eigendlichen Heizelemente, so genannte Heizbänder, sind thermisch zum Grundkörper isoliert und über ein "Bandstraffsystem" an den Kontakteinheiten befestigt. Die Heizbänder beitzen eine geringe thermische Maße, sie sind somit in kürzester Zeit aufgeheizt und abekühlt. An mehreren Stellen sind an den Innenseiten der Heizbänder zusätzlich Temperaturfühler, zur übergeordneten Temperaturüberwachung, angebracht. Die Heizschienen sind äußerst robust und sehr langlebig. Der Austausch, z.B. beim Produktwechsel in der fertigung, ist mit wenigen Handgriffen erledigt. Für komplexere Fertigungsanlagen, werden die Heizköpfe in Gruppen an austauschbare Einheiten mit halb-kardanischen Aufhängungen  montiert.

Besonderheiten:

  • Heizschienen bis 300
  • Breiten von 1-4mm
  • Temperaturüberwachung


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Heißsiegel-Anlagen
Heißsiegel-Anlage - HS-Rundschalttisch
2009.10.15 06:32:51

Heißsiegel-Anlage - HS-Rundschalttisch

Rundschalttisch Heißsiegelanlage  / Heatseal-System- Anlage mit Drehteller für 3 Arbeitspositionen: 1. Einlegeposition bzw. Arbeitsposition des Bedienpersonals; 2. Heißsiegelstation 1, Verbindung Folienleiter auf Leiterplatte PCB; 3. Heißsiegelstation 2, Verbindung folienleiter zu Glas bzw. LCD.  Zwei Präsisionsgeführte doppel Heißsiegelköpfe mit Schnellwechselsystem zum leichten Ausbau für Wartungsarbeiten. Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Pneumatische Zustellung des Heißsiegel-Kopfes auf das Produkt ~2.500N je Heißsiegelstelle. Jede Heizschienen ist "halb-kardanisch" aufgehängt und sorgt für einen gleichmäßigen koplanaren Andruck der Heizschiene auf die Siegelfläche. Gewisse Schieflagen des Produktes werden automatisch ausgeglichen. Dreifach Temperaturüberwachte Heizschienen, komplexe Bauteilaufnahmen mit Vakuum-Haltung der Folienleiter, LCD und PCB, integriertes System zur einfachen Durchführng von MFU's (cmk/cpk Wertberechnung).

Besonderheiten:

  • Rundschalttischsystem mit 3 Arbeitsstationen

  • Zwei Doppel-Heißsiegelköpfe

  • Stand-Alone-System


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