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Warm- bzw. Heißverstemmen ist ein Verfahren, zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft.
Dieser Prozess wird z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformung eingesetzt. Dabei werden Kunststoff Nieten oder Dome verstemmt, Kanten und Ränder „gebörtelt“ oder Metallteile eingebettet. Zusatzmaterialien wie z.B. Schrauben oder Klebstoffe, werden nicht benötigt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Die für den Prozess notwendige Wärme, wird dabei über pulsgeheizte Stempel in den Kunststoff eingebracht. Über die Einwirkung der notwendigen Anpresskraft, werden die Komponenten form- und stoffschlüssig verbunden. Der oder die Stempel, werden über eine pneumatische Achse auf das Produkt bewegt, wobei die notwendige Prozesskraft über entsprechende Federelemente erzeugt wird.

Die Erwärmung des Stempels erfolgt je nach Anwendung vor oder während des Kontaktierens des Produktes. Nach erfolgtem Umschmelzprozess, wird der Stempel wieder von der Fügestelle abgehoben. Je nach verwendetem Kunststoff, wird der Stempel vor dem abheben, zusätzlich mit einem Luftstrom gekühlt.
Alle relevanten Prozessparameter, wie Temperatur, Kraft und Einschmelzweg, werden von der Steuerung elektronisch gemessen und in einstellbaren Prozessfenstern überwacht. Abweichungen von programmierten Parametern werden zuverlässig erkannt und entsprechend signalisiert. Die erfassten Messwerte, können zur Dokumentation und Archivierung gespeichert werden.

Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Warm- bzw. Heißverstemmsysteme werden als Einzelarbeitsplätze bzw. „Standalone-Anlagen“ mit integrierter Steuerung, so wie in automatisierten Fertigungslinien oder Rundtakttischen mit abgesetzter Steuerung eingesetzt.

Besonderheiten:

• Details zum Heißverstemmen

Weitere Infos und Heißverstemm-KnowHow finden Sie hier...

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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

• Beispiel-Heißverstemm-Anwendung

• Kunststoff - Leiterplatte

Weitere Infos und Herißverstemm-Anwendungen finden Sie hier...

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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

• Beispiel-Heißverstemm-Anwendung

• Kunststoff - Leiterplatte

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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung einer Leiterplatte in einem Kunststoffkörper. Die Leiterplatte wird in einem Kunststoff-Spritzgussteil mit vorbereiteten Domen positioniert. Die durch die Leiterplatte geführten Kunststoff-Dome werden mit einem Stempel zu einer Niete umgeformt und die Leiterplatte somit in dem Kunststoffteil fixiert. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

• Beispiel-Heißverstemm-Anwendung

• Kunststoff - Leiterplatte

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Beispiel Heißverstemm-Kopf zur Integration in kundenspezifische Fertigungssysteme. Drei Heizstempel werden gemeinsam auf das Produkt zugeführt, sind jedoch getrennt parametrierbar.
Heißverstemmsystem zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

• Heißverstemmsystem zur Integration

• Pneumatische Zuführung

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Beispiel Heißverstemm-Kopf zur Integration in kundenspezifische Fertigungssysteme. Drei Heizstempel werden gemeinsam auf das Produkt zugeführt, sind jedoch getrennt parametrierbar.
Heißverstemmsystem zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

• Heißverstemmsystem zur Integration

• Pneumatische Zuführung

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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Besonderheiten:

• Beispiel-Heißverstemm-Anwendung

• Kunststoff - LCD

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Standard Warm- bzw. Heißverstemmsystem HVS40i. Standalone System mit Drehteller für 2 Arbeitspositionen. System zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

• Standardsystem mit Drehteller

• Puls-Heiz-Stempel

• Einzel- und Mehrfachstempel

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Standard Warm- bzw. Heißverstemmsystem HVS40i. Standalone System mit Drehteller für 2 Arbeitspositionen. System zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformungen.
Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).
Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für bis zu 3 Einzel- oder Mehrfach-Heizstempel.
Pneumatische Zustellung des Stempels auf das Produkt. Die Heizstempel werden doppelt Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt. Das Heißverstemmsystem kann mit einer integrierten Kraft- und Wegemessung ausgestattet werden. Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Besonderheiten:

• Standardsystem mit Drehteller

• Puls-Heiz-Stempel

• Einzel- und Mehrfachstempel

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Warm- bzw. Heißverstemmen ist ein Verfahren, zum Umformen von thermoplastischen Kunststoffkomponenten unter lokalem Einfluss von Wärme und Kraft.
Dieser Prozess wird z.B. zur Fixierung von Leiterplatten in Kunststoffkörpern oder Kunststoff-Kunststoff Verformung eingesetzt. Dabei werden Kunststoff Nieten oder Dome verstemmt, Kanten und Ränder „gebörtelt“ oder Metallteile eingebettet. Zusatzmaterialien wie z.B. Schrauben oder Klebstoffe, werden nicht benötigt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen)

Die für den Prozess notwendige Wärme, wird dabei über pulsgeheizte Stempel in den Kunststoff eingebracht. Über die Einwirkung der notwendigen Anpresskraft, werden die Komponenten form- und stoffschlüssig verbunden. Der oder die Stempel, werden über eine pneumatische Achse auf das Produkt bewegt, wobei die notwendige Prozesskraft über entsprechende Federelemente erzeugt wird.

Die Erwärmung des Stempels erfolgt je nach Anwendung vor oder während des Kontaktierens des Produktes. Nach erfolgtem Umschmelzprozess, wird der Stempel wieder von der Fügestelle abgehoben. Je nach verwendetem Kunststoff, wird der Stempel vor dem abheben, zusätzlich mit einem Luftstrom gekühlt.
Alle relevanten Prozessparameter, wie Temperatur, Kraft und Einschmelzweg, werden von der Steuerung elektronisch gemessen und in einstellbaren Prozessfenstern überwacht. Abweichungen von programmierten Parametern werden zuverlässig erkannt und entsprechend signalisiert. Die erfassten Messwerte, können zur Dokumentation und Archivierung gespeichert werden.

Stempel unterliegen keiner Verschmutzung und können mit hochbelastbaren Beschichtungen zum Schutz vor mechanischen Verschleißerscheinungen, speziell beim Einsatz von glasfasergefüllten Kunststoffen, versehen werden.

Warm- bzw. Heißverstemmsysteme werden als Einzelarbeitsplätze bzw. „Standalone-Anlagen“ mit integrierter Steuerung, so wie in automatisierten Fertigungslinien oder Rundtakttischen mit abgesetzter Steuerung eingesetzt.

Besonderheiten:

• Details zum Heißverstemmen

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Heißverstemm-Anwendung zur Fixierung eines LCD Displays in einem Kunststoffkörper. Zwei geformte Heizstempel werden an Kunststoffkanten bewegt und diese auf das Produkt umgeformt. Verstemmt werden thermoplastische Kunststoffe wie z.B. PA, PP, PBT, POM, PC und PE (auch mit Glasfaseranteilen).

Besonderheiten:

• Beispiel-Heißverstemm-Anwendung
• Kunststoff - LCD

• Weitere Infos und Heißverstemm-Anwendungen finden Sie hier...

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Großflächen-Heatseal System. Anlage für großflächige Heißsiegl- und Laminierprozesse bis zu 350x300mm. Temperaturbereich 50-350°C, Anpresskräfte bis 20.000N. Großflächen-Heizkopf mit mehrfach Temperaturüberwachung, bestmögliche thermische Homogenität am Heizkopf. Das Schiebetischsystem wird mit einem kundenspezifischen Werkstückträger ausgestattet. Um die im Prozess notwendiegn hohen Kräfte abzufanhen, ist der Schiebetisch mit einer Hochlast-Linearführung. Integrierte Präzisions-Temperaturregelung, Zeitsteuerung, Schutz- und Überwachungsfunktionen.

Besonderheiten:

• Größflächen Heißsiegelsystem

• bis 300x300mm

• Arbeitsbereich 50-350°C

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Großflächen-Heatseal System. Anlage für großflächige Heißsiegl- und Laminierprozesse bis zu 200x200mm. Temperaturbereich 50-300°C, Anpresskräfte bis 15.000N. Großflächen-Heizkopf mit mehrfach Temperaturüberwachung, bestmögliche thermische Homogenität am Heizkopf. Das Schiebetischsystem wird mit einem kundenspezifischen Werkstückträger ausgestattet. Um die im Prozess notwendiegn hohen Kräfte abzufanhen, ist der Schiebetisch mit einer Hochlast-Linearführung. Integrierte Präzisions-Temperaturregelung, Zeitsteuerung, Schutz- und Überwachungsfunktionen.

Besonderheiten:

• Größflächen Heißsiegelsystem

• bis 200x200mm

• Arbeitsbereich 50-300°C
  
  

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Inline Heißsiegelanlage  / Heatseal-System- Inlineanlage mit integrierter Bosch-Transferbandstrecke. Die Anlage ist zur Integration in eine kundenseitig bestehende oder geplante Produktionslinie konzipiert. Einlaufende Werkstück- bzw. Warenträger werden automatisch in der Heißsiegelstation indexiert bearbeitet. Wir bieten die komplette Konzeptionierung, Konstruktion und Umsetztung komplexer Heißsiegelsysteme.   -Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren -Anschlussmöglichkeit für Heizschienen von 5 bis 300mm.   -"Halb-Kardanische-Aufhängung" zur Herstellung eines gleichmäßigen koplanaren Andruckes der Heizschiene auf die Siegelfläche.   -Heizschienen mit dreifach Temperaturüberwachungsystem. -Heißsiegelkopf mit integrierter Kraf- und Wegemessung.    -Manuelle und automatische Silikonband-Transportsysteme für thermisch leitfähiges Silikonband. Dieses Band schütz die Heizschiene und das Produkt bei den teilweise seht hohen Kräften die für den Heißsiegel-Prozess notwendig sind und erhöht die Produktqualität durch bessere Verteilung des Klebstoffes speziell auf der Leiterplattenseite.    -Produktspezifische Bauteilaufnahmen,     -Anpassungen des Systems an kundenspezifische Anfordungen.

Besonderheiten:

• Inline-Produktionssystem

• Indexiereinheit für Werkstückträger

• Doppel-Heißsiegeleinheit

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Rundschalttisch Heißsiegelanlage  / Heatseal-System- Anlage mit Drehteller für 3 Arbeitspositionen: 1. Einlegeposition bzw. Arbeitsposition des Bedienpersonals; 2. Heißsiegelstation 1, Verbindung Folienleiter auf Leiterplatte PCB; 3. Heißsiegelstation 2, Verbindung folienleiter zu Glas bzw. LCD.  Zwei Präsisionsgeführte doppel Heißsiegelköpfe mit Schnellwechselsystem zum leichten Ausbau für Wartungsarbeiten. Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Pneumatische Zustellung des Heißsiegel-Kopfes auf das Produkt ~2.500N je Heißsiegelstelle. Jede Heizschienen ist "halb-kardanisch" aufgehängt und sorgt für einen gleichmäßigen koplanaren Andruck der Heizschiene auf die Siegelfläche. Gewisse Schieflagen des Produktes werden automatisch ausgeglichen. Dreifach Temperaturüberwachte Heizschienen, komplexe Bauteilaufnahmen mit Vakuum-Haltung der Folienleiter, LCD und PCB, integriertes System zur einfachen Durchführng von MFU's (cmk/cpk Wertberechnung).

Besonderheiten:

• Rundschalttischsystem mit 3 Arbeitsstationen

• Zwei Doppel-Heißsiegelköpfe

• Stand-Alone-System

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Standard Heißsiegelanlage  / Heatseal-System HS40iXXL- Standalone System mit Drehteller für 2 Arbeitspositionen. Hochpäzise Temperaturregelung nach dem Pulz-Heiz-Verfahren. Anschlussmöglichkeit für Heizschienen von 5 bis 300mm. Pneumatische Zustellung des Heißsiegel-Kopfes auf das Produkt. Die Heizschienen sind "halb-kardanisch" aufgehängt. Die "Halb-Kardanische-Aufhängung" ist eine Ausgleichsmechanik, zur Herstellung eines gleichmäßigen koplanaren Andruckes der Heizschiene auf die Siegelfläche. Gewisse Schieflagen des Produktes werden automatisch ausgeglichen. Die Heizschienen werden dreifach Temperaturüberwacht, kleinste Unregelmäßigkeiten im Temperaturverhalten werden automatisch vom System erkannt.Optional kann der Heißsiegelkopf mit einer integrierten Kraf- und Wegemessung ausgestattet werden.Für die meisten Anwendugen wird zwischen der Heizschiene und dem Produkt, ein thermisch leitfähiges Silikonband eingesetzt. Dieses Band schütz die Heizschiene und das Produkt bei den teilweise seht hohen Kräften die für den heißsiegel-Prozess notwendig sind und erhöht die Produktqualität durch bessere Verteilung des Klebstoffes speziell auf der Leiterplattenseite. Es sind manuelle und automatische Silikonband-Transportsysteme verfügbar. Produktspezifische Bauteilaufnahmen, z.B. mit der Möglichkeit die Heißsiegelfolie auf dem Produkt auszurichten, werden ebenso angeboten wie komplette Anpassungen des Systems an kundenspezifische Anfordungen.

Besonderheiten:

• Standardsystem mit Drehteller

• Puls-Heiz-System

• unterschiedliche Ausführungen

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