Deutsch
English

Beispiel 31

Bügellötautomat mit automatischer Kabelzuführung.

Mit diesem produktspezifischen Bügellötsystem mit einer automatischen Kabelzuführung- und Schneideeinheit werden Flachbandkabel (FFC) auf Leiterplatten gelötet.

An der Einlegeseite des Systems werden von der Bedienperson die gelöteten Produkte aus der Doppel-Bauteilaufnahme entnommen und zwei „frische“ Leiterplatten eingelegt.

Nach dem ersten Takt des 4-fach Rundschalttisches wird ein FFC von der Rolle zugeführt, entsprechend abisoliert, abgelängt und auf dem Produkt bzw. den Lötstellen automatisch positioniert.

Die Positions- und Ausrichtungsprüfung des Kabels auf der Leiterplatte erfolgt über ein AOI System (Automatische Optische Inspektion).

Auf diese Weise werden insgesamt zwei Kabel zugeführt und deren Position geprüft. Sind die Kabel zugeführt werden diese automatisch fixiert und die Lötstellen mit dem Hartmann EasyFlux System berührungslos mit Flussmittel beaufschlagt.

Ein weitere Takt bewegt beide zu lötenden Produkte in die Doppel-Bügellötstation wo ein Temperatur-, Wege, und Kraftüberwachter Bügellötprozess stattfindet.

In der vierten Bearbeitungsstation des Systems wird die Lötstelle so wie das Produkt einer elektrischen Prüfung unterzogen.

Schlechteile werden in dieser Station mechanisch zerstört bzw. deren Anschlussleitung automatisch durchtrennt.

Nach einer erneuten Taktung werden die Bauteilaufnahmen an der Bedienseite der Anlage automatisch geöffnet und die gelöteten Produkte können entnommen werden.

Bügellöten - Beispiel 31
Produktbilder
  • Beispiel 31Beispiel 31
  • Beispiel 31Beispiel 31
  • Beispiel 31Beispiel 31

Beispiel 6

Doppel Bügellötsystem mit Drehteller in Stand Alone - Ausführung Drehteller Durchmesser 400mm.

Lötsystem für unterschiedliche Lötaufgaben für unterschiedliche Produkte.

Flexibel austauschbare Werkstückträger und Lötbügel. In wenigen Minuten ist die gesamte Anlage für ein neues Produkt umgerüstet und kann für die Fertigung eingesetzt werden.

Die produktspezifischen Werkstückträger sind leicht auszutauschen. Nach dem elektromotorischen Eindrehen des Tellers in die Anlage wird zuerst Flussmittel auf die Fügepartner (Lötstelle und Litzen) aufgetragen (profilierte Dosierdüse mit MV2000 Dosierventil).

Die Löt- und Flussmittel-Dosiereinheit befinden sich auf einer X-Achse. Die Einheiten werden entsprechend Ihrer Aufgaben über den Werkstückträger bewegt.

Nach dem Flussmittelauftrag erfolgt der Lötprozess.
Das System ist mit einer automatischen Lötbügelreinigungsstation und einem automatischen Kaptonbandtransport ausgestattet (wahlweise je nach verwendetem Lötbügel bzw. zu lötendem Produkt).

Die Reinigung erfolgt Taktzeitneutral während des Flussmittelauftrages.

Bügellöten - Beispiel 6
Produktbilder
  • Beispiel 6Beispiel 6
  • Beispiel 6Beispiel 6
  • Beispiel 6Beispiel 6

Beispiel 7

Bügellötsystem in Inlineausführung mit 3 Arbeitsstationen.
Adaption auf einem Bosch Transfersystem bzw. Warenträgersystem.

Der Transport der Warenträger erfolgt von rechts nach links mit automatischer Indexierung der Warenträger in den Stationen.

Die auf den Warenträgern platzierten Produkte werden in der ersten Station gefluxt d.h. es mit einem Dosiersystem automatisch eine definierte Menge Flussmittel prozesssicher auf die Fügepartner (Lötpads und Bauteil) aufgebracht.

Der Flussmittelauftrag erfolgt innerhalb weniger Sekunden so dass die beiden nachfolgenden Bügellötstationen mit einer Fluxstation bedient werden können.

Die beiden nachfolgenden Bügellötstationen sind mit je einem Lötbügel ausgestattet. Jeder Lötbügel wird separat von der Anlage gesteuert und kann dementsprechend den Produktanforderungen unterschiedlich Parametriert werden.

Wegesensoren an jeder Bügellöteinheit messen die Bauteilhöhe und ermitteln den Weg des Lötbügels den dieser in das aufschmelzende Lotdepot beschreitet.

Das System ist mit Möglichkeiten zur Kommunikation und Datenerfassung ausgestattet (Traceability). Komplette Projektierung, Konstruktion, Realisierung, Installation vor Ort und Support.

Bügellöten - Beispiel 7
Produktbilder
  • Beispiel 7Beispiel 7
  • Beispiel 7Beispiel 7
  • Beispiel 7Beispiel 7

Beispiel 8

Bügellötsystem mit 6 fach Drehteller in Stand Alone - Ausführung

Drehteller Durchmesser 800mm.

Bügellöt-Fertigungssystem mit Doppel-Bauteilaufnahmen und Doppel-Bügellöteinheit.

Der Drehteller ist in 6 Stationen unterteilt:
1. Einlegestation;
2. Flussmittelauftrag;
3. Kamerasystem AOI;
4. Bügellötstation;
5. Station zur elektrischen Prüfung;
6. Markierungsstation
(Gut-/Schlechtteil Kennzeichnung)

Bügellöten - Beispiel 8
Produktbilder
  • Beispiel 8Beispiel 8
  • Beispiel 8Beispiel 8
  • Beispiel 8Beispiel 8

Beispiel 9-1

Bügellötsystem mit Drehteller in Stand Alone - Ausführung Drehteller Durchmesser 500mm.

Lötung von OLED auf Leiterplatte.
Austauschbare Bügellötköpfe.

Die Lötbügel Aufhängungen mit Lötbügeln an verschiedenen Positionen, können mittels Schnellspannsystem ausgetauscht werden.

Der komplette Kaptonbandtransport wird mit der Grundplatte gewechselt.

Das Bügellötsystem kann somit in kürzester Rüstzeit für die Produktion komplett unterschiedlicher Produkte vorbereitet werden.

Bügellöten - Beispiel 9-1
Produktbilder
  • Beispiel 9-1Beispiel 9-1
  • Beispiel 9-1Beispiel 9-1
  • Beispiel 9-1Beispiel 9-1

Beispiel 9-2

Austauschbare Bügellötköpfe.

Die Lötbügel Aufhängungen mit Lötbügeln an verschiedenen Positionen, können mittels Schnellspannsystem ausgetauscht werden.

Der komplette Kaptonbandtransport wird mit der Grundplatte gewechselt.

Das Bügellötsystem kann somit in kürzester Rüstzeit für die Produktion komplett unterschiedlicher Produkte vorbereitet werden.

Elektrischer Kontakt über Steckverbinder.

Bügellöten - Beispiel 9-2
Produktbilder
  • Beispiel 9-2Beispiel 9-2
  • Beispiel 9-2Beispiel 9-2
  • Beispiel 9-2Beispiel 9-2
Beispiel
Beispiel 6
Beispiel 7
Beispiel 8
Beispiel 9-1
Beispiel 9-2
Beispiel

10 / 33

Kundenspezifische Lösungen im Überblick