Bügellötsystem mit 6 fach Drehteller in Stand Alone - Ausführung

Drehteller Durchmesser 800mm.

Bügellöt-Fertigungssystem mit Doppel-Bauteilaufnahmen und Doppel-Bügellöteinheit.

Der Drehteller ist in 6 Stationen unterteilt:
1. Einlegestation;
2. Flussmittelauftrag;
3. Kamerasystem AOI;
4. Bügellötstation;
5. Station zur elektrischen Prüfung;
6. Markierungsstation
(Gut-/Schlechtteil Kennzeichnung)

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem zur Integration in kundenseitiges Produktionssystem.

Vierfach-Flux- und Bügellöteinheit zur Integration in eine kundenseitig bestehende Anlage bzw. Rundtakttisch
Alle Einheiten sind einzeln aufgehängt und werden getrennt angesteuert.

Patentierte Flussmittel-Applikatoren werden aus einem Tanksystem mit Flussmittel versorgt.

Die Löteinheiten sind mit Wegemesseinheiten und permanenter Kraftmessung im Lötprozess überwacht.

Zwei Lötköpfe sind mit automatischem Kaptonbandtransport ausgestattet.

Das System ist eine komplett eigenständige Einheit mit eigener Steuerung und entsprechend ausgelegter Kommunikation zur Anbindung and die Hauptanlage.

Bügellötsystem mit Schiebetisch in Desktop - Ausführung.

Auf dem Schiebetisch befindet sich eine die Bauteilaufnahme bzw. der Werkstückträger. Schiebetisch ca. 300x300mm.

Die Bauteilaufnahme wird im herausgezogenen Zustand bestückt.

Der Schiebetisch wird in der Standardausführung manuell in die Anlage bewegt, optional mit automatischem Antrieb.

In der Anlage wird der Tisch automatisch arretiert und der Lötprozess gestartet.

Bügellötsystem in Inlineausführung mit 2 Arbeitsstationen.
Adaption auf einem Bosch Transfersystem bzw. Warenträgersystem.

Der Transport der Warenträger erfolgt von rechts nach links mit automatischer Indexierung der Warenträger in den Stationen.

Die auf den Warenträgern platzierten Produkte werden in zwei separaten Stationen gelötet.

Eine Bügellötstation mit einem, eine zweite Station mit Zwei Lötbügeln.

Jeder Lötbügel wird separat von der Anlage gesteuert und kann dementsprechend den Produktanforderungen unterschiedlich Parametriert werden.

Wegesensoren an jeder Bügellöteinheit messen die Bauteilhöhe und ermitteln den Weg des Lötbügels den dieser in das aufschmelzende Lotdepot beschreitet.

Das System ist mit Möglichkeiten zur Kommunikation und Datenerfassung ausgestattet (Traceability).

Bügellötsystem zur Lötung von Bauteilen in einem Mehrfachnutzen.

Die mit diesem Bügellötsystem zu lötenden Komponenten werden in einem in einem separaten Prozess vorbereitet und in einem kundenspezifischen Werkstückträger in die Anlage eingebracht.

Die Anlage besitzt eine elektromechanisch angetriebene X-Achse mit der die Aufnahmeplatte des Werkstückträgers links/rechts bewegt wird. Ist eine Position erreicht kann die Bedienperson die Bauteilausrichtung mit einem Kamera/Monitorsystem überprüfen und den Bügellötprozess starten.

Zuerst wird ein Flussmittelsprühsystem diagonal von links über die Lötposition bewegt.

Mit dem EasyFlux Flussmittelsprühsystem wird Flussmittel kontaktlos aufgebracht.

Nach dem Flussmittelauftrag wird die Einheit wieder in Ihre Ruheposition bewegt und der Bügellötkopf wird aus seiner Ruheposition nach vorne über seine Lötposition gefahren. Es erfolgt ein wege- und temperaturüberwachter Bügellötprozess.

Nachdem der Bügellötkopf wieder in Ruheposition ist, wird der Schiebetisch mit der Bauteilaufnahme zur nächsten programmierten Position bewegt. Ein Lichtvorhang sichert den Arbeitsbereich de Bügellötsystems.